新余防雨布荧光增白剂KB

荧光增白剂EBF，外观：淡黄色结晶粉末，由于荧光增白剂EBF具有较好的牢度性能，是目前国内外使用较普遍的涤纶增白剂，本产品也可用于对塑料、涂料、醋纤、锦纶、氯纶等的增白。国外同类产品有UvitexEBF。荧光增白剂EBF对涤纶或涤纶与纤维素纤维混纺产品增白，可采用高温高压浸染法或低温吸附固着法或轧染法。高浓度商品荧光增白剂EBF浆液对纺织品增白用量一般为0.2-1.0%(O.W.F.)。本品可按一般化学品管理，使用时应戴手套和防护镜，避免直接与皮肤和眼睛接触，若沾上皮肤，用清水冲洗即可。荧光增白剂KSN是目前众多的荧光增白剂中特优级换代产品。新余防雨布荧光增白剂KB

洗涤用荧光增白剂生产工艺：这种荧光增白的加工方法，克服了早期利用白色颜料的遮盖力来提高皮革表面白度的弊端，如表面涂层不耐摩擦，牢度不好，容易脱落等。以下是使用荧光增白剂对皮革进行增白处理的-般工艺流程，这流程根据被增白皮革的品种不同会有一些变化。皮革→氧化漂白→还原漂白→增白→水洗→甩干→干燥→铲平→成品皮革增白通常采用浸染，常用的荧光增白剂型号有4BK、VBL等在皮革上也普遍使用，它可以提高皮革产品的白度或鲜艳度，改善皮革的外观和使用性能。新余防雨布荧光增白剂KB荧光增白剂OB属苯并恶唑型化合物，难溶于水，溶于烷烃、矿物油、通常的有机溶剂等。

我们知道皮革成品颜色也是多种多样，其中染色是皮革生产过程中的一道重要工序，通过染色可赋予皮革各种鲜明而牢固的颜色，提高皮革的使用性能，而荧光增白剂FP-127就是使用在染色工序中。大家都知道，皮革一般都是使用动物皮制成的，都会经过漂白脱灰等工序，正常经过这些加工工序后本身颜色仍然会显得灰暗，尤其是白色制品，所以针对皮革成品的外观问题，大多数生产厂家都会添加荧光增白剂FP-127。皮革荧光增白剂添加量非常小，添加比例为万分之一到三之间，用溶剂溶解后与其他助剂同浴使用。做出来的皮革就会又白又亮，特别上档次。

荧光增白剂KSN是目前众多的荧光增白剂中特优级换代产品。荧光增白剂KSN具有使用方便，用量极小和效果比较好的特点。本品呈非离子型，不溶于水，能溶多数高温溶剂，耐热性、耐光性、耐氯漂性较好，适用于所有的高分子材料，与塑料有良好的相溶性，在薄膜注射成型，热压成型材料，高聚合成材料任何加工阶段均可使用。比较大吸收波长为374nm。因增白剂加入量少，应彻底分散增白剂，使增白剂能均匀地分散在整个聚合物中。如果采用增白剂浓缩母粒，则更容易达到充分的分散效果。荧光增白剂HBT本产品主要用于涂料、造纸、纯棉制品、混纺产品、天然纤维以及合成洗涤剂等的增白和增艳。

荧光增白剂的增白作用是利用光学上的补色原理，使泛黄物质变白，因此也称光学增白剂。泛黄物质经荧光增白剂处理后，不仅能反射可见光，还能吸收可见光以外的紫外光(波长为300～400nm)并转变为具有紫蓝色的可见光(波长为400～500nm)反射出来。黄色和蓝色互为补色，因此抵消了物质原有的黄色，并且增加了反射光强度，使被Chemicalbook处理的物质变得洁白悦目。以上信息由Chemicalbook的晓楠编辑整理。作用与用途荧光增白剂能够提高物质的白度和光泽。主要用于纺织、造纸、塑料、皮革、肥皂、合成洗涤剂及其他日用品工业部门。荧光增白与化学漂白不同，不会损伤织物的色泽和强度，但对底色深暗的织物、纸张等，如果不经漂白而直接用增白剂处理，不能获得较好效果。 荧光增白剂CXT（33#）在水中的溶解度比增白剂VBL和31#低，可用热水调成10%左右的悬浊液使用。新余防雨布荧光增白剂KB

荧光增白剂OB-1不溶于水，能溶于二氯化苯等高沸点的有机溶剂。新余防雨布荧光增白剂KB

将配好的增白剂HBT在涂料配料时加入，纸浆打浆时加入，再加入其它填料（也可同时加入）用量0.3%比较好，可根据白度要求调整用量。在棉纤维上增白方法：将HBT加入适量水中搅拌溶解，放入染槽（浴比：1：20——1：50浸入被增白物，水洗、干燥。用量：0.3%比较好，一般不超过0.8%。本品溶解后应尽快使用。本品在PH6.5—11条件下效果比较好，但也可在酸性条件下使用。本品不宜与阳离子表面活性剂同时使用。储存于阴凉干燥处，避免阳光直接照射和高温，开桶后暂时不用时将其密封。新余防雨布荧光增白剂KB

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